大田铸造产业“智改数转”成效显著，数字化车间降本增效40%

随着科技的飞速发展，智能制造和数字化转型已成为我国产业升级的重要方向。大田县作为我国重要的铸造产业基地，近年来积极响应国家号召，大力推进“智改数转”工作，取得了显著成效。其中，数字化车间的建设与应用，更是为该县铸造产业降本增效40%，为我国制造业转型升级提供了有力示范。

一、大田县铸造产业背景

大田县位于福建省西部，是我国著名的铸造之乡，拥有丰富的矿产资源、良好的工业基础和完善的产业链。近年来，大田县铸造产业规模不断扩大，产品远销国内外，成为我国重要的铸造产业基地之一。

二、大田县铸造产业“智改数转”举措

1. 政策引导：大田县积极制定相关政策，鼓励企业加大智能化、数字化投入，推动产业转型升级。

2. 建设数字化车间：大田县在铸造企业中推广数字化车间建设，通过引入先进的生产设备、信息化管理系统和智能化生产流程，实现生产过程的自动化、智能化。

3. 人才培养：大田县加强与高校、科研院所的合作，培养一批具备数字化、智能化技能的专业人才，为产业升级提供人才保障。

4. 技术创新：大田县鼓励企业加大研发投入，推动技术创新，提高产品附加值。

三、数字化车间降本增效40%的成果

1. 降本：数字化车间通过优化生产流程、提高生产效率，降低了生产成本。据统计，数字化车间建设后，大田县铸造企业生产成本降低了约40%。

2. 增效：数字化车间实现了生产过程的自动化、智能化，提高了生产效率。据统计，数字化车间建设后，大田县铸造企业生产效率提高了约30%。

3. 产品质量提升：数字化车间通过实时监测生产过程，确保产品质量稳定。据统计，数字化车间建设后，大田县铸造企业产品质量合格率提高了约20%。

4. 环保效益：数字化车间采用清洁生产技术，降低了能源消耗和污染物排放。据统计，数字化车间建设后，大田县铸造企业污染物排放降低了约30%。

四、总结

大田县铸造产业“智改数转”工作取得了显著成效，数字化车间的建设与应用为产业降本增效40%，为我国制造业转型升级提供了有力示范。未来，大田县将继续深入推进“智改数转”工作，推动铸造产业迈向高质量发展，为我国制造业转型升级贡献力量。